Los problemas de calidad en compras OEM casi nunca son aleatorios. Normalmente aparecen por criterios indefinidos, trazabilidad incompleta o liberación de embarque sin evidencia suficiente.
Guía principal: Cómo Comprar Motores Planetarios en China
Flujo de QC recomendado
- Freeze preproducción.
- Inspección de materiales de entrada.
- Control en proceso de ensamblaje.
- Validación final de desempeño.
- Liberación pre-embarque.
1) Freeze preproducción
Requisitos mínimos
- Dibujo y BOM aprobados con revisión controlada.
- Lista de dimensiones críticas (CTQ).
- Plan de pruebas y formato de reporte definido.
- Ruta de gestión de no conformidad definida.
- Formato de trazabilidad y etiquetado acordado.
2) Checklist de inspección de entrada
| Área | Qué verificar | Impacto |
|---|---|---|
| Engranes | Dimensión crítica y material | Backlash y durabilidad |
| Ejes/acoples | Tolerancia de ajuste y concentricidad | Ruido y vibración |
| Rodamientos | Modelo y estado | Estabilidad de vida útil |
| Componentes eléctricos | Conector, cable, polaridad | Riesgo de incompatibilidad |
| Carcasa | Superficie de montaje/sellado | Confiabilidad de integración |
3) Checklist de control en proceso
- Par de ensamble según instrucción controlada.
- Verificación periódica de engrane y lubricación.
- Spot check de continuidad y aislamiento eléctrico.
- Registro trazable por lote.
- Escalación cuando hay deriva de proceso.
4) Línea base de inspección final
| Prueba | Método | Criterio de liberación |
|---|---|---|
| Velocidad en vacío | Prueba a voltaje controlado | Dentro de tolerancia |
| Desempeño a carga | Banco de carga | Estabilidad sin sobrecalentamiento anormal |
| Ruido/vibración | Fixture de prueba | Dentro de límite acordado |
| Backlash | Medición con útil | Cumple rango especificado |
| Revisión visual | Marca/ensamble final | Sin defectos funcionales |
5) Checklist pre-embarque
- Reporte final ligado a número de parte y revisión.
- Etiquetas consistentes con factura y packing list.
- Evidencia de protección de empaque.
- Evidencia de liberación archivada.
- Responsable definido para incidencias de tránsito.
Señales de riesgo antes de despacho
- Reporte con solo “pass/fail” sin valores medidos.
- Inconsistencia de revisión entre etiqueta y plano.
- Cambio de empaque sin confirmación del comprador.
- Cambio de split de envío sin aviso formal.
- No conformidades sin disposición documentada.
Política sugerida de muestreo del comprador
| Madurez de proveedor | Enfoque sugerido |
|---|---|
| Proveedor nuevo / parte nueva | Verificación reforzada de recepción + trazabilidad por lote |
| Proveedor estable | Muestreo basado en riesgo + auditoría periódica |
Matriz de escalación recomendada
| Severidad | Criterio práctico | Acción |
|---|---|---|
| Crítica | Riesgo funcional, seguridad o bloqueo de línea | Contención inmediata y pausa de liberación |
| Mayor | Desviación de desempeño con impacto de proyecto | Plan correctivo en 48 horas con verificación |
| Menor | Tema cosmético o documental sin impacto funcional | Cerrar en ciclo normal y registrar tendencia |
Definir esta matriz antes del lote piloto evita discusiones tardías sobre qué defectos bloquean embarque y cuáles se corrigen por mejora continua.
FAQ
¿El criterio de QC debe estar en RFQ?
Sí. Empieza en RFQ y formalízalo en PO/acuerdo de calidad.
¿Qué reporte mínimo pedir para liberar embarque?
Reporte con valores medidos, criterio de evaluación y trazabilidad de lote.
¿Cómo unir QC y logística?
Usa identificadores únicos entre reporte de prueba, packing list y etiqueta.
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