Si compras motores planetarios en China para AGV, robótica, equipos médicos o automatización, el mayor riesgo no es el precio unitario. El riesgo real es un alcance técnico ambiguo, una validación débil del proveedor y una mala transición entre ingeniería, calidad y logística.
Esta guía resume un flujo completo desde la preselección hasta la entrega.
Páginas recomendadas del playbook
- Plantilla RFQ para Proyectos OEM de Motores Planetarios
- Incoterms para Compras OEM: EXW vs FOB vs CIF vs DDP
- Checklist de Calidad: recepción y pre-embarque
Resumen rápido para compras
- Define torque, velocidad, ciclo de trabajo y vida útil antes del RFQ.
- Verifica capacidad de proceso, no solo certificados.
- Valida muestras con criterios medibles de aprobación.
- Bloquea puertas de control de calidad antes de producción masiva.
- Alinea Incoterm y responsabilidades logísticas desde el inicio.
1) Definir alcance antes de contactar proveedores
Entrada mínima requerida:
- Escenario de aplicación: tracción AGV, junta robótica, bomba, transportador, etc.
- Restricción mecánica: diámetro, longitud, eje, montaje.
- Restricción eléctrica: voltaje, corriente, interfaz de control.
- Objetivos de desempeño: torque continuo/pico, rpm, backlash, ruido.
- Entorno: temperatura, humedad, vibración, IP.
- Restricción comercial: volumen anual, fecha objetivo, rango de costo.
Sin estos datos, las cotizaciones no son comparables.
2) Evaluación de proveedor antes de comparar cotizaciones
Checklist de evaluación
- Evidencia de mecanizado/ensamble de caja reductora.
- Plan de QC por etapas (entrada, proceso, final).
- Reportes de prueba de muestra ligados a número de parte real.
- Práctica documentada de empaque y protección para exportación.
- SLA de respuesta técnica para RFQ.
- Capacidad OEM (relación, eje, conector, cableado, montaje).
Enlaces internos útiles:
3) RFQ: evitar ciclos de retrabajo
Un RFQ incompleto crea retraso y riesgo.
Paquete RFQ recomendado
- Especificación técnica (desempeño, dimensiones, interfaz).
- Dibujos 2D/3D con control de revisión.
- Requisitos de calidad y estándar de muestreo.
- Pronóstico de volumen y supuesto MOQ.
- Condiciones comerciales (pago, Incoterm, destino, lead time).
Tabla de comparación de proveedor
| Criterio | Proveedor A | Proveedor B | Proveedor C |
|---|---|---|---|
| Ajuste técnico a la especificación | |||
| Lead time de muestra | |||
| Transparencia de proceso | |||
| Calidad documental de QC | |||
| Flexibilidad OEM | |||
| Madurez de empaque exportación | |||
| Confianza en costo total puesto |
4) Validación de muestras: de “funciona” a “verificado”
Matriz mínima de validación
| Prueba | Método | Criterio de aprobación |
|---|---|---|
| Velocidad en vacío | Banco a voltaje controlado | Dentro de tolerancia acordada |
| Estabilidad a torque nominal | Prueba con carga | Sin inestabilidad térmica |
| Backlash | Útil + reloj comparador | Cumple rango especificado |
| Elevación térmica | Endurance a carga nominal | Dentro de límite máximo |
| Ruido/vibración | Montaje fijo de prueba | Dentro de límites del proyecto |
Solicita datos crudos, no solo “pass/fail”.
5) Control de calidad en producción
| Fase | Punto de control | Acción del comprador |
|---|---|---|
| Preproducción | Freeze de dibujo y BOM | Aprobación con revisión controlada |
| Entrada | Dimensiones críticas de engranes/ejes | Alinear lista CTQ |
| Proceso | Par de ensamble, engrane, lubricación | Revisar checkpoints |
| Final | Muestreo eléctrico/mecánico | Confirmar criterio de liberación |
| Pre-embarque | Etiqueta, empaque, protección | Aprobar evidencia de salida |
6) Lead time e Incoterms
El lead time real incluye aclaraciones técnicas, muestra, correcciones y cola logística.
| Incoterm | Alcance del proveedor | Alcance del comprador |
|---|---|---|
| EXW | Entrega en fábrica | Recogida/exportación/importación completa |
| FOB | Exportación + carga en puerto origen | Flete principal + importación |
| CIF | Flete + seguro hasta puerto destino | Importación + entrega interna |
| DDP | Entrega integral puerta a puerta | Participación logística mínima |
7) Entrega y control documental
- Factura comercial y packing list consistentes.
- Número de parte/revisión consistente en etiqueta y documentos.
- Evidencia de protección de empaque antes del despacho.
- Responsable definido para incidencias en tránsito.
Señales de riesgo (red flags)
- Solo se discute precio unitario, sin control de proceso.
- Muestra “aprobada” sin repetibilidad.
- Control de revisión de dibujo no definido.
- Incoterm decidido demasiado tarde.
- Lead time sin contemplar ciclos de corrección.
FAQ
¿Cuántos proveedores cotizar en paralelo?
Para la mayoría de proyectos OEM, tres proveedores calificados son suficientes.
¿Debemos priorizar el menor precio unitario?
No. Prioriza estabilidad de proceso, previsibilidad de entrega y costo total.
¿Cuándo tratar la personalización?
En la etapa RFQ. Si se retrasa, aumenta el riesgo de tiempo y retrabajo.
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